[Summary] Heat treatment 30 ka pangutana ug tubag

Gipangutana ang 30 ka direktoryo

unsa ang mga cormmonly nga gigamit nga mga pamaagi sa quenching ug ipasabut ang prinsipyo sa pagpili sa lain-laing mga pamaagi sa quenching?

Pamaagi sa pagputol:

1. Single liquid quenching -- proseso sa pagpabugnaw sa usa ka quenching medium, single liquid quenching microstructure stress ug thermal stress medyo dako, quenching deformation dako.

2. Doble nga pagpalong sa likido - katuyoan: paspas nga pagpabugnaw tali sa 650℃~Ms, aron ang V>Vc, hinayhinay nga gipabugnaw sa ubos sa Ms aron makunhuran ang tensiyon sa tisyu.Carbon steel: tubig sa wala pa ang lana.Alloy steel: lana sa wala pa ang hangin.

3. Fractional quenching -- ang workpiece gikuha ug magpabilin sa usa ka temperatura aron ang internal ug external nga temperatura sa workpiece mao ang makanunayon, ug dayon ang proseso sa pagpabugnaw sa hangin.Ang fractional quenching mao ang M phase nga pagbag-o sa pagpabugnaw sa hangin, ug gamay ang internal nga stress.

4. Isothermal quenching -- nagtumong sa pagbag-o sa bainite mahitabo sa bainite temperatura rehiyon isothermal, uban sa pagkunhod sa internal nga stress ug gamay nga deformation. posible nga malikayan ang pagpalong sa deformation ug cracking.

 

Unsa ang kalainan tali sa chemical vapor deposition ug physical meteorological deposition sa ilang mga nag-unang aplikasyon?

Ang kemikal nga meteorolohiko nga pagdeposito mao ang panguna nga pamaagi sa CVD.Ang reaksyon nga medium nga adunay sulud nga mga elemento sa coating nga materyal gipaalisngaw sa usa ka ubos nga temperatura, ug dayon gipadala sa usa ka taas nga temperatura nga reaksyon nga lawak aron makontak ang nawong sa workpiece aron makahimo og taas nga temperatura nga kemikal nga reaksyon.Ang haluang metal o metal ug ang mga compound niini gi-precipitated ug gibutang sa ibabaw sa workpiece aron maporma ang coating.

Panguna nga mga kinaiya sa pamaagi sa CVD:

1. Makadeposito ug lain-laing kristal o amorphous nga dili organikong mga materyales sa pelikula.

2. Taas nga kaputli ug lig-on nga kolektibo nga nagbugkos nga pwersa.

3. Dasok nga sedimentary layer nga adunay gamay nga pores.

4. Maayo nga pagkaparehas, yano nga kagamitan ug proseso.

5. Taas nga temperatura sa reaksyon.

Aplikasyon: sa pag-andam sa lain-laing mga matang sa mga pelikula sa ibabaw sa mga materyales sama sa puthaw ug asero, gahi nga haluang metal, non-ferrous metal ug inorganic non-metal, nag-una insulator film, semiconductor film, konduktor ug superconductor film ug corrosion resistance film.

Pisikal ug meteorolohiko nga pagdeposito: usa ka proseso diin ang mga gas nga substansiya direkta nga gideposito sa ibabaw sa workpiece ngadto sa solidong mga pelikula, nailhan nga PVD method.Adunay tulo ka batakang pamaagi, nga mao, vacuum evaporation, sputtering ug ion plating.Application: wear resistant coating, heat resistant coating, corrosion resistant coating, lubricating coating, functional coating nga pangdekorasyon nga coating.


Gipasabut ang microstructure ug macroscopic morphoiogy sa fatigue fracture

Microscopic: strip patterns obserbahan ubos sa usa ka microscopic electron mikroskopyo, nailhan nga kakapoy bands o kakapoy striations.Fatigue strip adunay ductile ug brittle duha ka matang, kakapoy strip adunay usa ka piho nga gilay-on, ubos sa pipila ka mga kondisyon, ang matag stripe katumbas sa usa ka stress cycle.

Macroscopic: sa kadaghanan sa mga kaso, kini adunay mga kinaiya sa brittle fracture nga walay macroscopic deformation nga makita sa hubo nga mata.Ang kasagarang kakapoy nga bali naglangkob sa crack source zone, crack propagation zone ug final transient fracture zone. mga arko sa sentro sa lingin.Ang microscopic morphology sa transient fracture zone gitino sa kinaiya nga load mode ug gidak-on sa materyal, ug mahimong dimple o quasi-dissociation, dissociation intergranular fracture o mixed nga porma.

 

Itudlo ang tulo ka mga matang sa quaikty prodlems nga kanunay mahitabo sa induction heating quenching ug pagsulay sa pag-analisar sa ilang mga hinungdan

1 .cracking: ang temperatura sa pagpainit taas kaayo ug ang temperatura dili patas; Dili husto nga pagpili sa quenching medium ug temperatura; Tempering dili tukma sa panahon ug dili igo; Ang materyal adunay taas nga hardenability, component segregation, depekto ug sobra nga paglakip; Ang mga bahin dili husto gidisenyo.

2. Dili parehas nga katig-a sa nawong: dili makatarunganon nga istruktura sa induction; Dili parehas nga pagpainit; Dili parehas nga pagpabugnaw; Dili maayo nga organisasyon sa materyal (banded nga istruktura, partial decarbonization.

3. Pagtunaw sa nawong: ang istruktura sa inductor dili makatarunganon; Ang mga bahin adunay mga hait nga kanto, mga lungag, dili maayo, ug uban pa; Ang oras sa pagpainit taas kaayo, ug ang nawong sa workpiece adunay mga liki.

 

unsa ang mga kinaiya sa bag-ong high tempering nga proseso alang sa HSS ubos?

Dad-a W18Cr4V alang sa panig-ingnan, nganong mas maayo pa kay sa ordinaryo nga tempered mekanikal nga mga kabtangan? W18Cr4V steel gipainit ug gipalong sa 1275 ℃ + 320 ℃ * 1h + 540 ℃ ngadto sa 560 ℃ * 1h * 2 ka beses tempering.

Kon itandi sa ordinaryo nga tempered high speed steel, M2C carbide mas precipitated, ug M2C, V4C ug Fe3C carbide adunay mas dako nga pagkatibulaag ug mas maayo nga pagkaparehas, ug mahitungod sa 5% ngadto sa 7% bainite anaa, nga mao ang usa ka importante nga microstructure butang alang sa taas nga temperatura tempered high speed steel performance mas maayo kay sa ordinaryo nga tempered high speed steel.

Unsa nga mga matang sa makontrol nga atmospera ang kasagarang gigamit ? Ihulagway ang mga kinaiya ug mga aplikasyon sa matag atmospera.

Adunay endothermic nga atmospera, drip atmosphere, tul-id nga atmospera sa lawas, uban pang makontrol nga atmospera (nitrogen machine atmosphere, ammonia decomposition atmosphere, exothermic atmosphere).

1. Endothermic atmospera mao ang hilaw nga gas nga sinaktan sa hangin sa usa ka piho nga proporsiyon, pinaagi sa catalyst sa taas nga temperatura, reaksyon nga namugna nag-una nga naglangkob sa CO, H2, N2 ug pagsubay CO2, O2 ug H2O atmospera, tungod kay ang reaksyon sa pagsuhop sa kainit, mao nga gitawag endothermic atmosphere o RX gas.Gigamit sa carburizing ug carbonitriding.

2. Sa drip atmospera, ang methanol direkta nga gipunting ngadto sa hudno sa pagliki, ug ang carrier nga adunay CO ug H2 namugna, ug unya adunahan nga ahente idugang alang sa carburizing; Ubos nga temperatura carbonitriding, pagpanalipod sa pagpainit mahayag nga quenching, ug uban pa.

3. Ang infiltration ahente sama sa natural nga gas ug hangin nga gisagol sa usa ka piho nga proporsiyon direkta ngadto sa hudno, sa taas nga temperatura 900 ℃ reaksyon direkta nga namugna carburizing atmospera.Ang ammonia decomposition gas gigamit alang sa nitriding carrier gas, steel o non-ferrous metal ubos nga temperatura pagpainit sa panalipod atmospera.Nitrogen - base sa atmospera alang sa taas nga carbon steel o bearing steel proteksyon epekto mao ang maayo.Exothermic atmospera gigamit alang sa hayag nga kainit pagtambal sa ubos nga carbon steel, tumbaga o decarburization annealing sa malleable cast puthaw.

Unsa ang katuyoan sa isothermal quenching sa nodular cast iron ?Unsa ang isothermal ug isothermal quenched structures?

Tumong: Maayo nga mekanikal nga mga kabtangan ug gamay nga pagtuis sa ductile iron mahimong makuha pinaagi sa isothermal quenching sa bainite transition zone human sa austenitizing.Isothermal temperatura: 260 ~ 300 ℃ bainite gambalay;

Sa mubo nga paghulagway sa mga nag-unang proseso nga mga kinaiya sa komon nga kemikal nga kainit nga pagtambal (carburizing, nitriding, carburizing ug nitrocarburizing), ang istruktura ug performance nga mga kinaiya human sa init nga pagtambal, nga mga materyales o mga bahin sa panguna gigamit sa?

Carburizing: nag-una sa nawong sa workpiece ngadto sa proseso sa carbon atoms, nawong tempering martensite, residual A ug carbide, ang katuyoan sa sentro mao ang pagpalambo sa nawong carbon sulod, uban sa hatag-as nga katig-a ug taas nga pagsul-ob pagsukol, ang sentro adunay A piho nga kalig-on ug taas nga kalig-on, aron kini adunay dako nga epekto ug friction, ubos nga carbon steel sama sa 20CrMnTi, gear ug piston pin nga sagad gigamit.

Nitriding: sa nawong sa infiltration sa nitroheno atomo, mao ang nawong katig-a, magsul-ob resistensya kakapoy kusog ug corrosion pagsukol ug sa kainit katig-a kalamboan, ang nawong mao ang nitride, ang kasingkasing sa tempering sorbsite, gas nitriding, liquid nitriding, sagad gigamit 38CrMoAlA , 18CrNiW.

Carbonitriding: carbonitriding mao ang ubos nga temperatura, paspas speed, gamay nga deformation sa mga bahin.Ang nawong microstructure mao ang lino nga fino nga dagom tempered martensite + granular carbon ug nitrogen compound Fe3 (C, N) + usa ka gamay nga residual austenite.Kini adunay taas nga pagsul-ob pagsukol, kakapoy kusog ug compressive strength, ug adunay piho nga corrosion resistance.Kasagaran gigamit sa bug-at ug medium nga load gears nga ginama sa ubos ug medium nga carbon alloy steel.

Nitrocarburizing: nitrocarburizing proseso mao ang mas paspas, ang nawong katig-a mao ang gamay nga ubos pa kay sa nitriding, apan ang kakapoy pagsukol mao ang maayo.Kini nag-una nga gigamit alang sa machining agup-op nga adunay gamay nga epekto load, taas nga wear pagsukol, kakapoy limitasyon ug gamay nga deformation.General steel mga bahin, ingon nga. sama sa carbon structural steel, alloy structural steel, alloy tool steel, gray cast iron, nodular cast iron ug powder metallurgy, mahimong nitrocarburized

 

Ihulagway sa daklit ang mga prinsipyo sa disenyo sa proseso sa pagtambal sa kainit

1. Advanced nga teknolohiya.

2. Ang proseso kasaligan, makatarunganon ug mahimo.

3. Ekonomiya sa proseso.

4. Kaluwasan sa proseso.

5. Sulayi ang paggamit sa mga kagamitan sa proseso nga adunay taas nga mekanisasyon ug mga pamaagi sa automation.

 

Unsa nga mga problema ang kinahanglan nga tagdon sa pag-optimize sa disenyo sa proseso sa pagtambal sa kainit?

1. Ang koneksyon tali sa bugnaw ug init nga teknolohiya sa pagproseso kinahanglan nga bug-os nga tagdon, ug ang kahikayan sa pamaagi sa pagtambal sa kainit kinahanglan nga makatarunganon.

2. Pagsagop sa bag-ong teknolohiya kutob sa mahimo, sa mubo nga paghulagway sa proseso sa pagtambal sa kainit, pagpamubo sa siklo sa produksiyon.Ubos sa kondisyon sa pagsiguro sa gikinahanglan nga istruktura ug paghimo sa mga bahin, pagsulay sa paghimo sa lain-laing mga proseso o mga proseso sa teknolohiya nga gihiusa sa usag usa.

3. Usahay aron mapauswag ang kalidad sa produkto ug mapalugwayan ang kinabuhi sa serbisyo sa workpiece, gikinahanglan nga madugangan ang proseso sa pagtambal sa kainit.

 

Ihulagway sa daklit ang mga prinsipyo nga sundon sa disenyo sa inductor

1. Ang gilay-on sa pagdugtong tali sa inductor ug sa workpiece kinahanglan nga duol sa mahimo.

2. Ang workpiece nga gipainit sa gawas nga bungbong sa coil kinahanglan nga gimaneho sa usa ka flux magnet.

3. Disenyo sa sensor sa workpiece nga adunay hait nga mga kanto aron malikayan ang hait nga epekto.

4. Offset nga panghitabo sa magnetic field linya kinahanglan nga likayan.

5. Ang disenyo sa sensor kinahanglan nga mosulay sa pagsugat sa workpiece mahimong moliko kon init.

Unsa nga sukaranan nga mga prinsipyo ang kinahanglan nga tagdon sa mga tigdesinyo sa pagpili sa mga materyales?

1. Pilia ang mga materyales sumala sa mga kondisyon sa pagtrabaho sa mga piyesa, lakip ang tipo sa pagkarga ug gidak-on, mga kondisyon sa kalikopan ug nag-unang mga paagi sa kapakyasan;

2. Gikonsiderar ang istruktura, porma, gidak-on ug uban pang mga hinungdan sa mga bahin, ang materyal nga adunay maayo nga pagkagahi mahimong maproseso pinaagi sa pagpalong sa lana o medium nga matunaw sa tubig nga pagpalong alang sa dali nga pagpalong sa pagtuis ug pag-crack;

3. Sabta ang istruktura ug mga kabtangan sa mga materyales pagkahuman sa pagtambal sa init.Ang pipila ka mga grado sa asero nga naugmad alang sa lainlaing mga pamaagi sa pagtambal sa kainit adunay mas maayo nga istruktura ug mga kabtangan pagkahuman sa pagtambal;

4. Sa pasiuna sa pagsiguro sa pasundayag sa serbisyo ug kinabuhi sa mga bahin, ang mga pamaagi sa pagtambal sa kainit kinahanglan nga pasimplehon kutob sa mahimo, labi na ang mga materyales nga mahimong maluwas.

Unsa nga mga kabtangan sa proseso ang kinahanglan nga tagdon sa pagpili sa mga materyales nga metal alang sa mga bahin sa paghimo?

1. Pagpasundayag sa casting.

2. Ang presyur nga machining performance.

3. Machining performance.

4. Pagpahigayon sa welding.

5. Pagpahigayon sa proseso sa pagtambal sa init.

Unsa ang sukaranan nga proseso sa kemikal nga pagtambal sa kainit sa asero?Unsa ang mga nag-unang paagi sa pagpadali sa kemikal nga pag-ayo sa pagtambal ?Unsa ang mga bentaha sa carburizing subsection control technology?Ubos sa normal nga mga kahimtang, unsa ang istruktura sa nawong ug ubos nga carbon steel human sa carburizing ug quenching?

Decomposition, adsorption, diffusion tulo ka mga lakang.Ang paggamit sa segmental control nga pamaagi, compound infiltration treatment, taas nga temperatura nga pagsabwag, ang paggamit sa bag-ong mga materyales aron mapadali ang proseso sa pagsabwag, kemikal nga paglusot, pisikal nga paglusot; Paglikay sa oksihenasyon sa nawong sa workpiece, makatabang sa pagsabwag, aron ang tulo ka mga proseso bug-os nga koordinasyon, pagpakunhod sa workpiece nawong sa pagporma carbon itom nga proseso, pagpadali sa proseso sa carburizing, aron sa pagsiguro nga ang transisyon layer mao ang mas lapad ug mas malumo nga kalidad nga infiltration layer; Gikan sa ibabaw ngadto sa sentro, ang order mao ang hypereutectoid, eutectoid, hyperhypoeutectoid, primordial hypoeutectoid.

Pila ka matang sa pagkapakyas sa pagsul-ob?

Uri sa pagsul-ob:

Adhesion wear, abrasive wear, corrosion wear, contact fatigue.

Mga pamaagi sa paglikay:

Alang sa adhesive nga pagsul-ob, makatarunganon nga pagpili sa friction pair nga materyal; Paggamit sa pagtambal sa ibabaw aron makunhuran ang friction coefficient o mapaayo ang katig-a sa nawong; Bawasan ang compressive stress sa kontak; Bawasan ang pagkagapos sa nawong. sa lubricating oil filtration device aron makuha ang abrasive, apan makatarunganon usab nga pagpili sa taas nga mga materyales sa katig-a; Ang katig-a sa nawong sa friction pair nga mga materyales gipauswag pinaagi sa pagtambal sa kainit sa nawong ug pagpagahi sa trabaho sa ibabaw. corrosion resistant nga mga materyales;Electrochemical protection;Ang stress nga konsentrasyon sa tensile stress mahimong mapakunhod kung ang corrosion inhibitor idugang.Stress relief annealing;Pilia ang mga materyales nga dili sensitibo sa stress corrosion;Ilisan ang medium nga kondisyon.Alang sa kakapoy sa pagkontak, pagpalambo sa katig-a sa materyal;Pag-ayo ang kaputli sa materyal, pagpakunhod sa paglakip; Pagpauswag sa kinauyokan nga kalig-on ug katig-a sa mga bahin; Pagpakunhod sa pagkagahi sa nawong sa mga bahin; Pagpauswag sa viscosity sa lubricating oil aron makunhuran ang aksyon sa wedge.

Unsa ang granular bainite?

Kini gilangkoban sa dako (equiaxed) ferrite ug taas nga carbon rehiyon A.

Ihulagway ang matang, katuyoan ug paggamit sa bola nga regression

Kasagaran nga pag-atras sa bola: pagdugang sa katig-a, pagpauswag sa pagkamachinability, pagpakunhod sa pagpalong sa pagtuis sa cracking.

Isothermal ball regression: gigamit alang sa taas nga carbon tool steels, alloy tool steels.

Cycle ball back: gigamit alang sa carbon tool steel, alloy tool steel.

Ang quenching temperatura sa hypoeutectoid steel kasagaran labaw sa Ac3, apan nganong ang quenching pagpainit temperatura sa hypereutectoid steel mao ang AC1-ACM?Sulayi nga analisahon kini sa teorya

1. Tungod sa ubos nga sulod sa hypoeutectoid steel, ang orihinal nga gambalay P + F, kon ang quenching temperatura mao ang ubos pa kay sa Ac3, adunay undissolved F, ug adunay usa ka humok nga punto human sa quenching.For eutectoid steel, kon ang temperatura taas kaayo, sobra ka K 'dissolve, dugangan ang gidaghanon sa sheet M, dali nga hinungdan sa deformation ug cracking, dugangan ang kantidad sa A', sobra ka K 'dissolve, ug makunhuran ang wear resistance sa steel.

2. Ang temperatura sa eutectoid steel taas kaayo, ang kalagmitan sa oksihenasyon ug decarbonization nagdugang, aron ang ibabaw nga komposisyon sa puthaw dili uniporme, ang lebel sa Ms lahi, nga miresulta sa pagpalong sa cracking.

3. Pagpili sa quenching temperatura Ac1 + (30-50 ℃) mahimong magpabilin sa undissolved K 'aron sa pagpalambo sa pagsul-ob pagsukol, pagpakunhod sa carbon sulod sa matrix, ug sa pagdugang sa kalig-on plasticity ug katig-a sa puthaw.

Ang bag-ong proseso sa ubos nga temperatura ug taas nga terperature tempering sa high speed steel makadugang sa kinabuhi sa quenched tempering nga mga bahin sa high speed steel.Gi-analisar ba kini sa theoretically?

Ang uniporme nga pag-ulan sa ε ug M3C naghimo sa ulan sa M2C ug MC nga mas uniporme sa han-ay sa secondary hardening temperatura, nga nagpasiugda sa pagbag-o sa pipila ka nahabilin nga austenite ngadto sa bainite ug pagpalambo sa kalig-on ug katig-a.

Itudlo ang mosunod nga mga matang sa alloy

ZL104: cast aluminum, MB2: deformed magnesium alloy, ZM3: cast magnesium, TA4: α titanium alloy, H68: brass, QSN4-3: tin brass, QBe2: beryllium brass, TB2: β titanium alloy.

Unsa ang fracture toughness?Giunsa paghukom kung ang usa ka bahin adunay ubos nga stress brittle fracture sumala sa kalig-on sa bali K1C, ang stress sa pagtrabaho ug ang crack radius?

Ang pagkagahi sa bali usa ka indeks sa kabtangan nga nagpakita sa katakus sa usa ka materyal nga makasukol sa pagkabali.Kon K1 & gt;K1C, ang low stress brittle fracture mahitabo.

Mga kinaiya sa pagbag-o sa hugna sa gray nga puthaw kon itandi sa puthaw:

1) Ang puthaw mao ang fe-C-Si ternary alloy, ug ang eutectoid nga pagbag-o mahitabo sa usa ka halapad nga temperatura, diin adunay ferrite + austenite + graphite;

2) Ang proseso sa graphitization sa cast iron sayon ​​nga ipatuman, ug ang ferrite matrix, pearlite matrix ug ferrite + pearlite matrix sa cast iron makuha pinaagi sa pagkontrol sa proseso;

3) Ang carbon content sa A ug mga transisyon nga mga produkto mahimong ma-adjust ug makontrol sa usa ka igo nga range pinaagi sa pagkontrolar sa austenitizing temperature nga pagpainit, insulasyon ug mga kondisyon sa pagpabugnaw;

4) Kung itandi sa asero, ang diffusion distance sa carbon atoms mas taas;

5) Ang pagtambal sa kainit sa cast iron dili makausab sa porma ug pag-apod-apod sa graphite, apan mahimo lamang nga usbon ang kolektibong istruktura ug mga kabtangan.

 

Ang sukaranan nga proseso sa usa ka pormasyon kung ang asero gipainit ? Mga hinungdan nga nakaapekto sa gidak-on sa lugas sa A?

Proseso sa pagporma: ang pagporma sa usa ka kristal nga nucleus, ang pagtubo sa usa ka lugas, ang pagkatunaw sa nahabilin nga cementite, ang homogenization sa A; Mga hinungdan: temperatura sa pagpainit, oras sa pagpugong, katulin sa pagpainit, komposisyon sa asero, orihinal nga istruktura.

Unsa ang mga nag-unang paagi sa pagpadali sa pagtambal sa kemikal?

Pamaagi: subsection control method, compound infiltration treatment, high temperature diffusion, gamit ang bag-ong mga materyales aron mapadali ang proseso sa diffusion, kemikal nga infiltration, physical infiltration.

Unsa ang tulo ka batakang paagi sa pagbalhin sa kainit?

Heat transfer mode: conduction heat transfer, convection heat transfer, radiation heat transfer (vacuum furnace nga labaw sa 700 ℃ mao ang radiation heat transfer).

Unsa ang itom nga tisyu sa carbonitriding?Sa unsang paagi kini mapugngan?

Ang itom nga organisasyon nagtumong sa itom nga mga spots, itom nga mga bakus ug itom nga webs.Aron mapugngan ang dagway sa itom nga tisyu, ang nitrogen content sa permeable layer kinahanglan dili igo nga taas, kasagaran labaw pa sa 0.5% kay prone sa spotty black tissue; sulod sa permeable layer kinahanglan nga dili kaayo ubos, kon dili kini mao ang sayon ​​sa pagporma sa tortenit network.Aron sa pagpugong sa torstenite network, ang dugang nga kantidad sa ammonia kinahanglan nga kasarangan.Kung ang ammonia content taas kaayo ug ang tun-og sa furnace gas mokunhod, itom nga tisyu ang makita.

Aron mapugngan ang dagway sa torstenite network, ang pagpalong sa temperatura sa pagpainit mahimong tukma nga mapataas o ang makapabugnaw nga medium nga adunay kusog nga abilidad sa pagpabugnaw mahimong magamit. Kung ang giladmon sa itom nga tisyu dili mubu sa 0.02mm, gigamit ang shot peening aron masulbad kini.

Ihulagway sa daklit ang pagpili nga prinsipyo sa induction heating quenching process parameters

Pamaagi sa pagpainit: ang induction heating quenching adunay duha ka pamaagi sa dungan nga pagpainit nga pagpalong ug paglihok sa pagpainit padayon nga pagpalong, depende sa mga kondisyon sa kagamitan ug mga bahin nga tipo. kasagaran mas dako pa kay sa 1.5 kW/cm2. Mas taas nga mga bahin sa shaft, tubular inner hole quenching mga bahin, tunga-tunga modulus gear uban sa lapad nga ngipon, strip nga mga bahin mosagop sa padayon nga quenching; Dako nga gear nagsagop sa single ngipon padayon nga quenching.

Mga parameter sa pagpainit:

1. Temperatura sa pagpainit: Tungod sa paspas nga induction heating speed, ang quenching temperature mao ang 30-50 ℃ nga mas taas kaysa sa kinatibuk-ang pagtambal sa kainit aron mahimo ang pagbag-o sa tisyu nga puno;

2. Panahon sa pagpainit: sumala sa teknikal nga mga kinahanglanon, mga materyales, porma, gidak-on, kasamtangan nga frequency, piho nga gahum ug uban pang mga hinungdan.

Pamaagi sa pagpabugnaw sa pagpalong ug medium sa pagpalong: Ang pamaagi sa pagpabugnaw sa pagpalong sa pagpainit kasagarang nagsagop sa spray cooling ug invasion cooling.

Unsa ang mga panagana alang sa tempering?

Ang tempering kinahanglan nga tukma sa panahon, human sa pagpalong sa mga bahin sulod sa 4h tempering. Ang kasagarang mga pamaagi sa tempering mao ang self-tempering, furnace tempering ug induction tempering.

Pag-adjust sa mga parameter sa kuryente sa pagpainit sa induction

Ang katuyoan mao ang paghimo sa trabaho sa taas ug medium nga frequency nga suplay sa kuryente sa resonant nga estado, aron ang kagamitan magdula sa usa ka mas taas nga kahusayan.

1. I-adjust ang electric parameters sa high-frequency heating.Ubos sa kondisyon sa 7-8kV low voltage load, i-adjust ang coupling ug feedback sa posisyon sa handwheel aron mahimo ang ratio sa gate current ug anode current 1:5-1:10, ug unya dugangan ang anode boltahe sa boltahe sa serbisyo, dugang nga pag-adjust sa mga de-koryenteng mga parameter, aron ang boltahe sa channel mapasibo sa gikinahanglan nga bili, ang pinakamaayo nga tugma.

2. I-adjust ang electric parameters sa intermediate frequency heating, pilia ang angay nga quenching transformer turns ratio ug capacitance sumala sa gidak-on sa mga bahin, porma sa hardening zone ang gitas-on ug inductor structure, aron kini makatrabaho sa resonance state.

Unsa ang kasagarang gigamit nga cooling media?

Tubig, asin nga tubig, alkali nga tubig, mekanikal nga lana, saltpeter, polyvinyl alkohol, trinitrate solusyon, matunaw sa tubig quenching ahente, espesyal nga quenching lana, etc.

Sulayi pag-analisar ang mga hinungdan nga nakaapekto sa pagkagahi sa asero

1. Ang impluwensya sa carbon content: uban sa pagsaka sa carbon content sa hypoeutectoid steel, ang kalig-on sa A nagdugang ug ang C curve nagalihok sa tuo; Ang kurba sa C mibalhin sa tuo.

2. Impluwensya sa mga elemento sa pag-alsa: Gawas sa Co, ang tanang metal nga elemento sa solid solution state mobalhin diha mismo sa THE C curve.

3. Usa ka temperatura ug oras sa pagkupot: Ang mas taas nga temperatura sa A, mas taas ang panahon sa paghawid, mas hingpit nga matunaw ang carbide, mas coarser ang A nga lugas, ug ang kurba sa C mobalhin sa tuo.

4. Impluwensya sa orihinal nga tisyu: Kon mas nipis ang orihinal nga tisyu, mas sayon ​​ang pagkuha sa uniporme nga A, aron ang CURVE sa C molihok sa tuo ug si Ms mopaubos.

5. Ang impluwensya sa stress ug strain maoy hinungdan nga ang C curve mobalhin sa wala.


Oras sa pag-post: Sep-15-2021