1.Materyal nga pagpili ug manufacturing welding nahiuyon sa ASME Boiler ug Pressure Vessel Code ug ANSI Pressure Pipeline Code.
2. Ang kemikal nga komposisyon sa metal sa mga welded nga mga bahin ug welded nga mga materyales kinahanglan nga mosunod sa mga probisyon sa sumbanan.Ang base nga materyal kinahanglan nga nahiuyon sa teknikal nga mga probisyon sa ASTM sa may kalabutan nga mga artikulo B165, B164, B127.filler nga materyal kinahanglan nga nahiuyon sa ASME A-42 filler nga materyal alang sa gipiho nga ER-NiCu-7 o ER-ENiCu-4.
3. Ang weld bevel ug ang naglibot nga nawong sa mantsa (oil ester, oil film, taya, ug uban pa) kinahanglan nga limpyohan sa usa ka solusyon sa paglimpyo.
4. Sa diha nga ang temperatura sa base nga materyal mao ang ubos pa kay sa 0 ℃, kini gikinahanglan sa preheat sa 15.6-21 ℃, ug ang weld bevel sa materyal nga gipainit sa 16-21 ℃ sulod sa 75mm.
5. Ang weld bevel prefabricated nag-una nag-agad sa welding posisyon ug ang gibag-on sa materyal, Monel subong nagkinahanglan sa bevel anggulo sa weld kay sa ubang mga materyales, ang blunt ngilit kay sa ubang mga materyales nga gamay, alang sa monel alloy plate gibag-on sa 3.2 -19mm, ang bevel anggulo mao ang 40 ° anggulo uban sa usa ka blunt sulab 1.6mm, ang gamut gintang sa 2.4mm, ubos pa kay sa 3.2mm weld sa duha ka kilid nga squarely giputol o gamay giputol bevel, dili giputol bevel.Ang weld nga mga kilid una nga gihimo pinaagi sa mekanikal nga mga pamaagi, o uban pang angay nga mga pamaagi, sama sa arc gas planing o plasma cutting, arc cutting.Bisan unsa pa ang pamaagi, ang kilid sa weld kinahanglan nga managsama, hapsay ug wala’y burr, ang bevel dili kinahanglan nga adunay slag, taya ug makadaot nga mga hugaw, kung adunay mga liki nga slag ug uban pang mga depekto kinahanglan nga pasinaw ug dayon susihon pag-ayo sa wala pa welding .
6. Ang mga probisyon sa gibag-on sa plate nga materyal sa ginikanan, ang girekomenda nga gibag-on nga materyal (4-23mm) hangtod sa 19mm nga gitugot nga weld, ang ubang mga gibag-on mahimo usab nga welded apan nanginahanglan sa pagdugtong sa usa ka detalyado nga sketch.
7. Welding sa atubangan sa welding sungkod sa uga nga pagtambal, pa-uga temperatura kontrol sa 230 - 261 C.
8. Mga kondisyon sa welding: ang nawong sa mga welded nga mga bahin dili mahimong welded tungod sa ulan ug kaumog, ting-ulan nga mga adlaw, mahangin nga mga adlaw dili mahimo nga open-air welding, gawas kon magtukod og usa ka protective shed.
9. Walay init nga pagtambal ang gikinahanglan human sa welding.
10. Kadaghanan sa teknolohiya sa welding adunay metal arc welding (SMAW), mahimo usab nga gamiton ang gas shielded tungsten arc welding (GTAW), ang automatic welding maodili girekomendar.Kung gigamit ang awtomatik nga welding, unya ang argon arc welding, ang paggamit sa welding rod wala mag-swing sa proseso sa welding, aron mahimo ang weld metal fluidity performance, mahimo’g gamay nga swing aron matabangan ang pag-agos sa weld metal, apan ang labing kadaghan nga gilapdon sa swing mahimo. dili molapas sa duha ka beses sa diametro sa welding sungkod, sa paggamit sa SMAW pamaagi sa welding yanoAng mga parameter mao ang: Power supply: direkta, balik nga koneksyon, negatibo nga operasyonVoltage: 18-20VCurrent: 50 - 60AElectrode: kasagaran φ2.4mm ENiCu-4 (Monel 190) electrode
11. Spot welding kinahanglan nga fused sa gamut sa weld channel.
12. Human maporma ang weld, walay sidsid ang gitugotan nga maglungtad.
13. Ang butt weld kinahanglan nga palig-onon, ang reinforcement nga gitas-on kinahanglan dili moubos sa 1.6mm ug dili molapas sa 3.2mm, ang projection kinahanglan nga dili molapas sa 3.2mm, ug dili molapas sa 3.2mm sa pipe bevel.
14. Human sa welding sa matag layer sa weld, kinahanglan weld flux ug adhesion uban sa stainless steel wire brush sa pagtangtang sa limpyo, sa dili pa welding sa sunod nga layer.
15. Pag-ayo sa depekto: Kung ang kalidad sa problema sa weld, ang paggamit sa grinding ug cutting o arc gas pagkalot sa mga depekto hangtud sa orihinal nga kolor sa metal, ug dayon pag-welded sumala sa orihinal nga mga pamaagi sa welding ug teknikal nga mga probisyon, ayaw. tugoti ang pamaagi sa pagmartilyo nga isira ang weld metal nga lungag o pun-on ang lungag sa mga langyaw nga butang.
16. Carbon steel overlay welding Monel alloy kinahanglan nga mogamit sa p2.4mm welding rod, tungod kay ang welded Monel alloy layer kinahanglan nga labing menos 5mm ang gibag-on, aron malikayan ang mga liki, kinahanglan nga bahinon sa labing menos duha ka mga layer sa welding.Ang una nga layer mao ang transisyon nga layer sa Monel alloy nga gisagol sa carbon steel.Ang ikaduha nga layer sa ibabaw sa lunsay nga Monel haluang metal layer, human sa pagproseso aron sa pagsiguro nga adunay lunsay nga Monel haluang metal epektibo gibag-on layer sa 3.2mm, ang matag welded layer nga cooled sa lawak temperatura, uban sa usa ka stainless steel wire brush sa pagtangtang sa welding flux sa atubangan sa welding sa usa ka layer.
17. Gibag-on labaw pa kay sa 6.35 mm sa Monel subong plate, butt welding nga bahinon ngadto sa upat o labaw pa nga mga sapaw sa welding.Ang unang tulo ka mga lut-od anaa sa maayong welding rod (φ2.4mm) welding, ang katapusan nga pipila ka mga lut-od anaa coarse welding rod (φ3.2mm) welding.
18. Monel alloy welding sa taliwala sa AWS ENiCu-4 welding rod ER NiCu-7 wire, carbon steel ug Monel alloy welding uban sa EN NiCu-1 o EN iCu-2 welding rod uban pang mga probisyon ug parehas sa mga termino sa ibabaw.
pagkontrol sa kalidad
Aron masiguro ang kalidad sa welding, ang dili makadaot nga mga pamaagi sa pagsulay nga inspeksyon nagpasabut nga makontrol ang kalidad, sama sa radiation, magnetic particle, ultrasonic, penetration ug uban pang paagi sa pag-inspeksyon alang sa inspeksyon.Ang tanan nga mga welds kinahanglan usab nga susihon alang sa mga depekto sa panagway, sama sa mga liki sa nawong, pagpaak, pag-align ug weld penetration, ug uban pa. Sa samang higayon, ang matang sa welding, weld forming kinahanglan usab nga susihon.Ang tanan nga mga welds sa ugat kinahanglan nga susihon alang sa pagkolor, ug kung makit-an ang mga depekto, kinahanglan kini nga trabahoon pag-usab sa dili pa masusi ang nahabilin nga mga welds.
Oras sa pag-post: Peb-13-2023